一、全焊接球閥的結構特點
1.1 全焊接式結構
球閥閥體由 6 部分鍛造的殼體裝配后焊接而成，結構緊湊,、整個球閥渾然一體．目前國內生產使用的大口徑球閥多為分體三片式構造，各部分之間采用螺栓連接,。與三片式球閥相比，在強度相同的情況下全焊接式球閥鍛件的壁厚可做得很薄,。閥門重量可減輕四分之一,，同時對管道彎曲和擠壓的抵抗力增強；由于取消了閥體法蘭和螺栓,，外形尺寸減小,，同叫還消除了潛在的外漏通道。另外,，閥體焊接結構內部曲線流暢．保持了與管道的潤滑連接無死角,，介質流動性好,。
1.2 框軸固定球設計
球閥根據(jù)球體形式可分為固定球和浮動球兩種,。國內產品一般采用的浮動球結構，球體在介質的壓力作用下球體緊壓在出口端的密封面上,，達到封閉目的,，一旦閥體進出口壓力差較大時，因扭距很大往往打開很難,。全焊接球閥采用了高強度的緞鋼閥桿,，由外包 PTFE（聚四氟乙烯）的不銹鋼軸承做支撐轉動平滑精確。由于樞軸支撐的閥桿可以吸收管線介質壓力產生的推力,，并且可以減少閥球和閥座之間的摩擦,，因此即使在全壓差下，操作凹門的扭矩仍然要求很低,，球閥開關自如,。
1.3 旋轉閥座設計
當球閥在接近全關或剛剛開啟時，閥球與閥座之間的窄點位置（9 點鐘位置）因天然氣被節(jié)流成高速湍流而受到高速沖刷,，成為閥座密封磨損最嚴重的區(qū)城．最后引起泄漏,。DN300（及以上尺寸）的 CAMERON（卡麥隆）球閥采用了獨特的旋轉閥座．每次開啟或關閉閥門時．上下游的閥座被閥球上的撥片撥動旋轉 15 攝氏度,，這樣整個閥座密封面輪流受天然氣沖刷,，閥門開或關12次之后同一部位才重新受沖刷一次，整個閥座磨損保持均勻，工作壽命大大延長,。常規(guī)球閥的閥座是固定的,，長時間運行后閥座受損傷的部位也是固定的往往會引發(fā)內瀝。另一方面．管道在運行一段時間后一些有害的沉積物會堆積在閥座環(huán)上,，引起常規(guī)球閥閥座卡死或者無法正常密封,，而旋轉閥座在轉動時則可清除閥座表面的異物。
1.4 閥桿及二級閥座緊急注脂密封
閥桿上部區(qū)域的密封材料 PFFE 是一種低摩擦耐老化材料,，使用壽命長,。DN50（及以上尺寸）的全焊接球閥閥桿還備有密封脂注入系統(tǒng)，一旦球閥閥座之間進入異物而損壞密封面,，仍然可以通過二級閥座注入專用密封脂維持密封,。常規(guī)球閥則不具有密封脂注入結構．一旦密封面損壞發(fā)生內漏，只有更換整個球閥．
1.5 閥腔壓力的自動內部泄放及雙隔斷中腔放壓
球閥雖采取上下游雙閥座隔斷密封,，但長期運行的閥座不可避免出現(xiàn)磨損,；當閥門處于關閉狀態(tài)時，上游閥座可能會出現(xiàn)一定的內漏,，內漏的介質進入閥球中腔,。特殊設計的下游閥座可有效避免閥球中腔超壓，一旦閥腔壓力超過下游壓力約 138KPa 時,，會將下游閥座推離球體,，使壓力泄放到下游管道中。球閥安裝了與中腔連通的放壓管,，并將放壓管引出地面,，無論閥門處于全開或全關位置，均可打開閥腔關斷閥,，泄放中腔壓力．通過釋放中腔壓力也可檢測閥座密封性能,。
